滾剪刀片安裝調(diào)整方便剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。
1.平頭在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭。
2.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。
3.在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。一把刀具裝夾后應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;粗精加工的刀具應(yīng)分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;先銑后鉆;先進(jìn)行曲面精加工再進(jìn)行二維輪廓精加工;在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
4.銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。
5.對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
6.加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀。
分切圓刀片的排刀技巧：
1、首先要將分切圓刀片的整卷或整張?jiān)牧希M(jìn)行固定長(zhǎng)度，這樣就可以更好的完成分切加工
2、在將它進(jìn)行定長(zhǎng)的分切的進(jìn)程中，要根據(jù)時(shí)刻的情況，分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種不同的類型，這樣會(huì)愈加的有用，愈加的牢靠。
3、根據(jù)它的性能指標(biāo)來(lái)確定分切的精度，可以更好的保證制品長(zhǎng)度的一致性，運(yùn)用起來(lái)就會(huì)愈加的保障牢靠。
4、分切的長(zhǎng)度是可以接連設(shè)定的。如它的實(shí)踐長(zhǎng)度有過(guò)失，而且發(fā)生的過(guò)失比較大的話，就要通過(guò)去設(shè)定參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。
分切機(jī)圓刀片出產(chǎn)中崩刃的原因：
1、所運(yùn)用的分切機(jī)圓刀片刃口角度較大。
2、需求切的材料硬度比圓刀片自身的硬度高。
3、運(yùn)用進(jìn)程中分切機(jī)圓刀片的平行度達(dá)不到要求。
在常溫狀態(tài)下，圓盤滾剪刀片，將粉狀二硫化鉬與無(wú)水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時(shí)后取出，自然干燥18～20小時(shí)，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對(duì)磨粒可起到潤(rùn)滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗(yàn)證明，用二硫化鉬浸潤(rùn)過(guò)的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí)，鎢鋼滾剪刀片，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。
若合金刀片廠家刃磨過(guò)程中摩擦力過(guò)大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，合金刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，滾剪刀片多少錢，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時(shí)，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過(guò)大。負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，承德滾剪刀片，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時(shí)因砂輪振動(dòng)使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時(shí)，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。
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